单颗粒光学传感技术（Single Particle Optical Sizing, SPOS）是一种用于测量溶剂中悬浮粒子的大小和数量浓度的激光粒度检测通用技术。在SPOS技术中液体悬浮液中的粒子流经传感器的样品池时，在激光光源的照射下，被阻挡或者被散射的光会转变成脉冲电压信号，脉冲信号的大小是由粒子的截面面积和物理判定规则即光散射或者光阻共同决定的。光阻也被称为不透光度或者光消减。而粒子间的相互阻挡和散射是和粒子的大小和浓度是有关系的，利用脉冲幅度分析器和校准曲线便可以得到悬浮粒子的数量浓度和粒度大小分布。传统光阻法可以测得1.5μm以上的粒子和并具有较高的分辨率。

单颗粒传感技术（SPOS）填补了常见粒度仪检测技术在检测粒径分布中的重要不足—粒子数量的统计。自AccuSizer 780系列仪器诞生，以往以牺牲精确性和分辨率来换取检测速度和易用的历史一去不复返！

传统光阻法与光散射法原理

 LE & LS 

图1为光阻法检测原理图，待测液体流过横截面很小的流通池，流通池两侧装有光学玻璃，激光器的光束通过透镜组准直，光束穿过流通池并被光电探测器所接收。若待测液体中没有颗粒，则光电探测器接收到的光信号稳定不变，输出的电压信号也恒定，将此恒定信号作为基准电压；若液体中有颗粒物质，颗粒通过流通池传感区域，将会遮挡激光，光电探测器接收到的光信号减小，产生一个负的脉冲电信号，如下图2所示。

图一：光阻法检测示意图	图二：光电二极管信号

脉冲信号幅度与基准电压信号有如下关系：

上式中：E为颗粒遮挡引起的脉冲幅度；a为颗粒的有效遮挡面积（等效为球形πd²/4）;A为光电探测器的有效面积；E0是没有颗粒时的光电探测器所产生的基准电压。因此，脉冲信号幅度对应颗粒的大小，脉冲信号个数对应颗粒的数量。

图三：光散射法检测原理图

图3为光散射法检测原理图，待测液体流过流通池，流通池两侧装有光学玻璃，激光器的光束通过透镜组准直，光束穿过流通池，照射在光陷进上。若待测液体中没有颗粒，则光电探测器就收不到光信号，若液体中有颗粒，颗粒通过流通池，与激光光束发生散射现象。某一个（或几个）角度下的散射光通过透镜收集汇聚到光电探测器上，产生正的电信号脉冲，脉冲信号的幅度和散射光强成正比。根据信号的幅度和个数可以对液体中的微小颗粒进行计数检测。

单颗粒光学传感技术（SPOS）

 Single particle optical sensing  

经过光感区域的粒子由于大小不同，光强随之产生相应的变化。将探测器收集的光信号转换成电压信号，不同的电压信号对应不同的粒径大小，从而得到微粒的粒径。美国PSS粒度仪公司（Particle Sizing Systems）的单颗粒光学传感技术（Single Particle Optical Sizing，SPOS）是在传统光阻法（LE）大颗粒光学传感技术的基础上加入了激光散射模块（LS）。在两个模块（LE+LS）同时运行的情况下，检测下限由原来纯光阻的1.5μm下探至0.5μm。使得其在大颗粒检测领域的应用更加的广泛。

SPOS技术对粒子的信号响应方式是信号与特定粒子相对应的。AccuSizer 780系列仪器中的传感器通过两种不同性质的物理作用（砖利）：光消减（light extinction, LE）与光散射（light scattering, LS）对通过传感器的粒子进行测定。光消减技术检测通过流动池的光强变化，拥有检测粒子的粒径范围广且与粒子组份无关等优点。然而，它的灵敏度有限。另一方面，光散射技术具有相对窄的动态粒径范围 (取决于检测器/放大器的饱和值)，但能检测到小粒径的粒子，使用大功率激光光源还能检测到粒径更小的粒子。通过合并光消减和光散射响应信号，传感器可同时拥有这两种方法的优点，因而在不损失单粒子分辨率巨大优势的前提下拥有相对较广的动态粒径范围。

                                   0.5-400μm

                                   1.5-400μm

粒径检测范围                       2.0-1000μm

                                   25.0-2500μm

                                   50.0-5000μm

分析方法                           光阻法（基于单颗粒光学传感技术）

样品类型                           水相/有机相

通道数量                           1024 通道

流速范围                           10-100ml/min

进样体积                           50μl-10 ml

进样方式                           自动进样

浓度极限                           10000 颗粒子/毫升（符合药典标准）

符合标准                           USP787、788、789、1788;CP0903；YY0267-2016(血液透析）；GB19335-2-16(一次性血路）；YBB00272004-2015（包材）；SAEAS4059；NSF34；ISO16232；WHO-QAS

流速准确性                         ±5%

传感器

提供了宽泛的测量范围，客户可以根据自己实际需要，选择适合自己样品的测量范围的传感器

Syringe

根据样品量的不同，选用不同容量的注射器，可以满足不同的测样量要求

PFA 管路

根据样品量的不同，选用不同管径的高净PFA管，可以满足从毫升到微升的测样需求

磁力搅拌模块

配备可调速式搅拌台，无需人工搅拌

Millipore定制0.2μm过滤器

满足药典对稀释剂中不溶性微粒数量的要求，减少由于背景给测量结果带来的负面影响；

注射泵

配备步进电机驱动的超高精度注射泵，实现对样品采集的精确控制以及超长的使用寿命

Cable 数据线套装

Counter与Sensor、Sampler的连接采用航空级铝制插头，实现超长使用寿命及超高的通讯稳定性

清洗套件

传感器Flow cell专用清洗套装，保证在长期使用之后可以恢复清洁状态；

性能确认用标粒

采用符合NIST的进口标准粒子对设备进行性能确认

半导体及面板

近年来，半导体及面板行业的发展可谓是突飞猛进，而颗粒度也逐渐在这个行业被重视起来。掩膜，光刻，涂敷这些工艺无一不品控样品的颗粒洁净度。

Mask清洗液：对于掩模版的清洗，如何对清洗的药液做好颗粒监控，是其必不可少的一个重要环节。

光刻胶：

PI胶：涂敷的过程中，大颗粒对于PI胶的影响可谓很严重，大颗粒的存在直接影响到底色的均一度

墨水

随着打印机技术的不断发展，打印机用的墨水变得越来越重要。喷墨打印机墨水的粒度应当控制在一定的尺度以下，且分布均匀，大的颗粒易于堵塞打印头并影响打印质量。墨水是通过研磨方法制得的，可用粒度检测分析仪器设备监测其研磨加工过程，以保证墨水的颗粒粒度分布均匀，避免产生聚集的大颗粒。

过滤

在过滤行业内，选择具有较高过滤效率的过滤器重之又重，采用AccuSizer 780系列可以检测过滤前后的粒子数变化，计算过滤器的过滤效率。

通过颗粒计数器对过滤效率进行判定一直是过滤行业的一个难题，过滤前后的粒子大小和数量对比对仪器的计数精确度要求十分高。如NSF/ANSI53是对水过滤器的各项试验进行了要求。在颗粒过滤要求中，在NSF42标准中规定了固体颗粒过滤要求，过滤效率大于85%。

超纯水 

超纯水广泛应用于工业制造业，食品医疗行业，以及实验室用水中。根据行业的不同需求，具体的水质指标要求也不相同，但对于超纯水水质监测项中的微粒的控制都十分严格。如在大规模清洗集成电路所使用的超纯水，其水质越好则纯极性越强，清洗器件表面沾污的能力也就越强，这就直接影响了产品的质量和成品率。在微粒的监控上如有略微差异，就有可能导致元器件生产过程的产品质量和合格率的下降，增加不必要的成本。

汽车零部件 

零部件非修理表面或修理表面未清洗干净的污垢，如型砂、氧化皮、油漆、微粒、积碳和切屑、磨料等杂质在发动机装配和运转过程中，散落在个运动摩擦表面或经震动抖落到曲轴箱，油底壳中，再经润滑油带到各运动摩擦表面形成磨料，加速了零件的磨损，降低发动机的使用寿命和可靠性。

尊敬的用户您好，在对仪器还不了解的情况下，为了让您可以选择一款适合贵单位的设备，可以先寄送样品到我们公司，由我们的技术人员帮您测试样品，并将测试结果和数据报告发送到您邮箱或者将纸质版寄送到贵单位。

下方链接是测试申请表，请下载填写完整后随样品一起寄送过来。

邮寄地址：中国上海闵行区漕河泾浦江高科技园 F区 新骏环路588号23幢402室

邮编：201204
联系人：吴先生（请备注样品）
电话：021-5091 1766